玉米碾米機安全檢查
玉米碾米機安全檢查
- 玉米碾米機開機前應(yīng)檢查米篩、米刀、滾筒芯、機蓋等有無破損、是否裝好、各部分螺栓、螺母是否擰緊，軸承是否缺潤滑油，米輥旋向是否與規(guī)定方向致，所有安全防護(hù)罩是否安裝到位。
- 要注意檢查稻谷中是否有鐵釘、石塊等雜物，以免進(jìn)入碾白室時引起堵塞或破壞米篩。
- 玉米碾米機開機前轉(zhuǎn)動主軸（滾筒），檢查是否卡住。開機后，應(yīng)空運轉(zhuǎn)5～10分鐘，檢查主軸轉(zhuǎn)向是否與規(guī)定的轉(zhuǎn)向標(biāo)志致，有無異常響聲，確認(rèn)切正常后，方可負(fù)載工作;將谷物倒進(jìn)去，并時刻注意玉米碾米機的轉(zhuǎn)動情況。
- 在負(fù)載工作時，應(yīng)嚴(yán)格按照玉米碾米機使用說明書要求進(jìn)行操作，打開進(jìn)料開關(guān)時，應(yīng)逐漸進(jìn)料，根據(jù)原料品種、所加工成品米的精度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
- 必須在規(guī)定轉(zhuǎn)速下工作，不能隨意提高主軸轉(zhuǎn)速，發(fā)現(xiàn)異常情況須立即停機檢查，嚴(yán)禁在機器運轉(zhuǎn)時排除故障。
- 機器應(yīng)有接地保護(hù)，防止觸電。
現(xiàn)階段在我國銷售市場的中小型玉米碾米機商品有三種種類：即分離式碾米機、礱碾組成米機和噴風(fēng)式碾米機。 分離式碾米機研發(fā)于二十世紀(jì)七十時代初，從構(gòu)造看來，包含四部分，
- 入料部分：由料倉、入料倉座、給料機調(diào)整板等構(gòu)成；
- 碾白部分：由引擎蓋、主機箱、主軸軸承、碾輥、米刀、米篩和工作壓力門等構(gòu)成；
- 谷糠分離出來部分：由離心風(fēng)機、通風(fēng)風(fēng)管、分離設(shè)備、集塵器等構(gòu)成；
- 機腳部分：由上下機腳、繃緊地腳螺栓、溜糠板等構(gòu)成。
礱碾組成米機有二十世紀(jì)八十年代的商品，其構(gòu)造比分離式碾米機提升了套膠棍脫殼設(shè)備，采用的是先脫殼后碾白的加工工藝，減少了碾米室的工作壓力，故生產(chǎn)加工米質(zhì)好，谷糠分離出來整潔。
噴風(fēng)式碾米機是二十世紀(jì)八十年代中后期的商品，該機型又分成單風(fēng)道和雙風(fēng)道二種形式，在其中單風(fēng)道噴風(fēng)米機以生產(chǎn)加工黑米主導(dǎo)，或采用先輕碾去殼再碾白加工工藝。
玉米碾米機起動、關(guān)機的次序
當(dāng)開關(guān)電源接入以后，起動次序為離心風(fēng)機、斗提機、清理機、去石機，再打開入料水利閘門，隨后起動礱谷機，谷糙分離設(shè)備，玉米碾米機。當(dāng)生產(chǎn)加工結(jié)束后，先關(guān)掉入料水利閘門，再先后關(guān)掉清理機、去石機、礱谷機、谷糙分離設(shè)備、玉米碾米機、斗提機和離心風(fēng)機．
玉米碾米機常見故障的解決：
(1)兩膠輥間有水稻阻塞時，馬上關(guān)掉進(jìn)料插板并且用離合器手柄松開膠輥，讓水稻流下來，避免安全事故。(2)設(shè)備因常見故障泊車，依照以下方式解決。
- 馬上泊車，全部進(jìn)料插板關(guān)掉。
- 用離合手柄松開兩膠輥，使存谷落下來。
- 各排風(fēng)量控制器調(diào)至少部位。
- 用人力打閘，盡量讓各機內(nèi)部份原材料走空。
- 查驗緣故，開展維修效正。
- 人力盤空時，各位置都切正常運行后，即可駕車。
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玉米碾米機項 目 |
早 秈 |
晚 秈 |
晚 粳 |
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大米加工精度 |
符合GB 1354中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)等 |
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糙出白率 % |
≥90.0 |
≥91.0 |
≥90.5 |
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總碎米率 % |
≤35.0 |
≤30.0 |
≤15.0 |
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小碎米率 % |
≤2.5 |
≤2.0 |
≤1.5 |
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含谷量 粒/kg |
≤8 |
≤8 |
≤4 |
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大米中含糠粉率 % |
≤0.15 |
||
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增碎率 % |
≤26 |
≤21 |
≤8 |
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噸料電耗 kW·h/t |
≤10.5 |
≤10.5 |
≤11.5 |
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聲 dB（A） |
≤85 |
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粉塵濃度 mg/m3 |
≤10 |
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成品溫升 ℃ |
≤16 |
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標(biāo)定單位功率生產(chǎn)率kg/(kW·h) |
≥100 |
≥100 |
≥95 |
